本日はスチール手摺の加工が完了し、無事メッキ工場に搬入しましたのでそのご紹介をします。
弊社の強みの１つは機械による板加工もパイプやフラットバーを使用した手摺の加工もなんでもこなせることにあります。その強みを活かして手摺を製作する際は機械加工によりゲージを作成し、そのゲージにそって材料を配置することでヒューマンエラーを阻止し、より高い精度で加工することができます。最終的な精度確認は人の目で行いますが後からミスに気付いても手戻り作業が多く心理的な疲労もドッと増えます。加工に着手した段階で製作誤差や勘違いによるミスを限りなくゼロにできることはとても大きなアドバンテージです。

また、製作した製品は弊社で現場取り付けも行います。今回の現場は躯体に埋め込んだプレートに脚部を溶接して固定します。メッキ材を溶接するには現場でメッキを削り落とす作業が発生しとても手間がかかり、また現場もとても汚れます。それだけでなくメッキが材料に残ったまま溶接すると有毒な酸化亜鉛ヒュームが発生し健康被害を引き起こしたり、溶接不良による強度不足の原因になったりします。そのため、弊社ではメッキ工場に出荷する前に溶接する箇所に「不メッキペースト」を塗布し、その部分にはメッキがのらないようにします。こうすることで現場作業の効率が格段によくなるだけでなく、作業員が安全に作業でき、溶接不良も防ぐことができます。設計から工場加工、施工まで一貫して行う弊社だからこそ細かいところで他社と差がつき、製品の加工精度も現場作業もより優れたものになります。

弊社の主戦場は名古屋、岐阜を中心とした東海地方ですが大変ありがたいことに県外からのご依頼も多くいただいております。
スチール手摺のことならサンマインドにおまかせください。どんな小さなお困りごとでもお気軽にご連絡ください。

おまけ
完成した製品をメッキ工場まで運搬します